Λωρίδα από χάλυβα ελατηρίου ψυχρής έλασης SK Grades

Κύριες εφαρμογές

Ελατήρια, σπειροειδή ελατήρια, βελόνες πλεξίματος, κέρατα, μεζούρες, ροδέλες, κουκκίδες, αποστάτες και διάφορα ελατήρια πλεξίματος.

Επισκόπηση προϊόντος

Λόγω της εργασιμότητας, της σκληρυνσιμότητας, της απόδοσης του προϊόντος, της οικονομικής τιμής και άλλων χαρακτηριστικών, οι ανθρακούχες χάλυβες εργαλείων είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες ειδικές λωρίδες ψυχρής έλασης.

Ο ανθρακούχο χάλυβας εργαλείων χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα πεδίων από σκληρές εφαρμογές όπως λεπίδες, εργαλεία κοπής και κανονικά εργαλεία έως εφαρμογές που απαιτούν ελαστικότητα και σκληρότητα, όπως κανονικά ελατήρια, σπειροειδή ελατήρια, βελόνες πλεξίματος, κέρατα, μεζούρες και ροδέλες.

Μια επισκόπηση των ανθρακούχων χάλυβων εργαλείων (SK2, SK4, SK5, SK6 και SK7) και των ανθρακούχων χάλυβων (S15C, S45C, S50C, S55C και S60C) παρέχεται για λόγους αναφοράς και σύγκρισης στη σελίδα Ειδικοί χάλυβες και ανθρακούχοι χάλυβες .

Χαρακτηριστικά

Είναι σύνηθες να γίνεται θερμική επεξεργασία των περισσότερων ποιοτήτων SK πριν ή μετά την επεξεργασία.

Οι βαθμοί SK της FUSHUN έχουν σχεδιαστεί για να παράγουν βέλτιστη τραχύτητα επιφάνειας μετά τη θερμική επεξεργασία, η οποία επιτρέπει ένα ιδανικό φινίρισμα προϊόντος μετά από επεξεργασία με μαύρο οξείδιο.

ΦΟΥΣΟΥΝΠλεονεκτήματα

Υψηλή ποιότητα και αξιοπιστία

Η ικανότητά μας να παράγουμε ομοιόμορφες ανοχές αντοχής και πάχους που είναι αδύνατο να επιτευχθούν χρησιμοποιώντας κανονικά υλικά, μας επιτρέπει να κατασκευάζουμε προϊόντα που επιδεικνύουν σταθερή αντοχή σε εφαρμογές ελατηρίου.

Επιπλέον, μπορούμε να παράγουμε εξαιρετική αντοχή στην κόπωση και αξιοπιστία προσαρμόζοντας τη δομή του υλικού και δημιουργώντας υψηλό βαθμό καθαριότητας μέσω της προσεκτικής διαχείρισης του ιστορικού κατασκευής και της προσαρμογής της χημικής σύνθεσης.

1 Εξαιρετικά λεπτά αλουμινόχαρτα

Μπορούμε να κατασκευάσουμε εξαιρετικά λεπτά φύλλα από 0,010 έως 0,099 mm.

2 Ευέλικτη παραγωγή μικρής παρτίδας

Μπορούμε να κατασκευάσουμε τυπικές παρτίδες βάρους 300 κιλών, και είμαστε επίσης στην ευχάριστη θέση να εξετάσουμε μικρότερες παρτίδες κατόπιν συνεννόησης.(Τα αιτήματα για παραγγελίες μικρής παρτίδας θα αντιμετωπίζονται κατά περίπτωση.)

3 Δυνατότητα προσαρμογής υλικών στην επιθυμητή σκληρότητα

Κατασκευάζουμε προϊόντα κατά παραγγελία και μπορούμε να προσαρμόσουμε τη σκληρότητα όπως απαιτείται.

4 Επιλέξτε το φινίρισμα της επιφάνειας σας

Αλλάζοντας το ρολό που χρησιμοποιείται στη διαδικασία έλασης, μπορούμε να προσφέρουμε ένα φωτεινό ή θαμπό φινίρισμα.Εάν απαιτείται, μπορούμε επίσης να παρέχουμε ένα φινίρισμα γραμμής μαλλιών (εξωτερική ανάθεση).

Εύρος μεγεθών προϊόντων

Πρότυπο

Χημική σύνθεση

Φυσικές ιδιότητες

1. Σκληρότητα/αντοχή σε εφελκυσμό

Οι ειδικοί χάλυβες ψυχρής έλασης παρέχονται συνήθως ως ελασματοποιημένοι (με φινίρισμα έλασης), αλλά μπορούμε να παρέχουμε προϊόντα με φινιρίσματα που κυμαίνονται από το πιο μαλακό ανόπτη φινίρισμα έως το πιο σκληρό φινίρισμα πλήρους σκλήρυνσης.Αυτό σας επιτρέπει να επιλέξετε το φινίρισμα που ταιριάζει καλύτερα στις απαιτήσεις και την εφαρμογή σας.

Τελειώστε τους ορισμούς και τελειώστε το γράφημα

Το FUSHUN χρησιμοποιεί τους ακόλουθους ορισμούς φινιρίσματος:

Διάγραμμα Σκληρότητας

2. Κάμψη

1. Ενώ μερικές φορές χρησιμοποιείται φινίρισμα σε ρολό για λυγισμένα προϊόντα, συνήθως χρησιμοποιούμε φινίρισμα με ανόπτηση ή περασμένο με δέρμα για τέτοια προϊόντα.

2. Οι λωρίδες χάλυβα έχουν γενικά κατευθυντικές ιδιότητες.Καθώς ειδικά τα προϊόντα με φινίρισμα έλασης έχουν ισχυρές κατευθυντικές ιδιότητες, είναι προτιμότερο να αποφεύγεται η κάμψη παράλληλα με την κατεύθυνση κύλισης.Επομένως, είναι απαραίτητο να σκεφτούμε μια διάταξη που θα διασφαλίζει ότι η κατεύθυνση κάμψης είναι κάθετη ή εγκάρσια προς την κατεύθυνση κύλισης.

3. Μετά την κοπή, τη διάτμηση ή την επεξεργασία, εάν γίνει μια κάμψη έτσι ώστε η επιφάνεια που έχει ραγίσει να βρίσκεται στην εξωτερική όψη του λυγισμένου τμήματος, οι ρωγμές μπορεί να διαδοθούν από τη διάτρητη άκρη.Επομένως, η επιφάνεια που έχει τρυπηθεί πρέπει να τοποθετηθεί έτσι ώστε να βρίσκεται σε ένα τμήμα που δεν θα λυγίσει ή τα γρέζια πρέπει να αφαιρεθούν πριν λυγίσουν.

4. Κατά την κάμψη, η πλάτη του ελατηρίου διαφέρει ανάλογα με την έκταση επεξεργασίας και φινιρίσματος του υλικού.Είναι απαραίτητο να γίνουν οι κατάλληλες διορθώσεις ανάλογα με το σχήμα και τη μέθοδο επεξεργασίας.

5. Η δυνατότητα κάμψης διαφέρει ανάλογα με την ποιότητα και τις συνθήκες επεξεργασίας, αλλά είναι δυνατή η επεξεργασία υλικών με διαφορετικές συνθήκες φινιρίσματος όπως φαίνεται παρακάτω.

(Αυτοί οι όροι ισχύουν κυρίως για λωρίδες χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα κατηγορίας SK5 ή χαμηλότερου)

3. Δυνατότητα σχεδίασης

Εκτός από μικρές διαδικασίες σχεδίασης, το προϊόν συνήθως χρειάζεται να έχει την ίδια δυνατότητα έλξης για όλες τις κατευθύνσεις.Για το λόγο αυτό, χρησιμοποιούνται προϊόντα με ανόπτηση ή φινίρισμα skin-pass.

Παρόλο που οι ειδικές χαλύβδινες λωρίδες ψυχρής έλασης δεν είναι ευαίσθητες σε σημαντικά σημάδια τεντώματος όπως οι μαλακοί χάλυβες, έχουν χαμηλό όριο έλξης.Επομένως, κατά το βαθύ σχέδιο, εκτελούμε ενδιάμεση ανόπτηση και, στη συνέχεια, σχεδιάζουμε ξανά το προϊόν.

Χρησιμοποιούμε ρυθμό σχεδίασης 0,4 για τη σχεδίαση ενός κανονικού επίπεδου φύλλου και 0,6 για επανασχεδιασμό.

Ρυθμός σχεδίασης = d/D

d = διάμετρος του προϊόντος που πρόκειται να σχεδιαστεί, D = διάμετρος κυκλικής πλάκας πριν από το σχέδιο

Παραπομπή: Τύπος για τον κατά προσέγγιση υπολογισμό της ισχύος έλξης

P = ndtσBm

Σημείωση: t = πάχος, m = συντελεστής διόρθωσης (συνήθως 0,4–1,0), σB = αντοχή σε εφελκυσμό του υλικού

Θερμική επεξεργασία

Θερμοκρασία απόσβεσης

1. Επισκόπηση θερμικής επεξεργασίας

Σχεδόν όλες οι ειδικές χαλύβδινες ταινίες ψυχρής έλασης σβήνονται και σκληρύνονται ανάλογα με την εφαρμογή.

Τα πιο σημαντικά ζητήματα κατά την εκτέλεση αυτών των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας είναι:

(1) για τη θέρμανση και την ψύξη του προϊόντος ομοιόμορφα χρησιμοποιώντας κατάλληλες συνθήκες,

(2) για να αποφευχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η απανθράκωση, η απολέπιση και η διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας και

(3) να επιλέξετε μια μέθοδο σβέσης που θα ελαχιστοποιήσει την παραμόρφωση απόσβεσης.

2. Θερμοκρασία κλιβάνου και υλικού

Κατά την εκτέλεση θερμικής επεξεργασίας, η θερμοκρασία του κλιβάνου θερμικής επεξεργασίας μετράται και χρησιμοποιείται ως η θερμοκρασία στην οποία θερμαίνεται το υλικό.Ωστόσο, μερικές φορές μπορεί να υπάρχει μεγάλη διαφορά ή διακύμανση μεταξύ της πραγματικής θερμοκρασίας του υλικού και της μετρούμενης θερμοκρασίας του κλιβάνου.Επομένως, είναι απαραίτητο να διερευνηθούν διεξοδικά οι ιδιότητες θερμοκρασίας, να ελέγχεται η θερμοκρασία και να τροποποιείται ανάλογα η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

3. Προθεραπεία και ατμόσφαιρα

Κατά την επεξεργασία ειδικών ταινιών από χάλυβα ψυχρής έλασης, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο πιο εύκολη γίνεται η απανθράκωση.Ειδικότερα, ο κίνδυνος γίνεται μεγαλύτερος σε διαδικασίες θέρμανσης σε υψηλές θερμοκρασίες όπως το σβήσιμο.Εάν το υλικό είναι μολυσμένο με ακαθαρσίες ή ξένες ουσίες, μπορεί να προκληθεί διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας.Επομένως, είναι απαραίτητο να προεπεξεργαστείτε τις επιφάνειες του υλικού καθαρίζοντας τις και να ρυθμίσετε την ατμόσφαιρα του κλιβάνου πριν από τη θερμική επεξεργασία.Το αέριο RX χρησιμοποιείται ως τυπική ατμόσφαιρα κλιβάνου κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, το αέριο NX κατά τη σκλήρυνση, αλλά χρησιμοποιούνται επίσης αέρια N2, H2, AX και άλλα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, ουδέτεροι φούρνοι λουτρού αλατιού, μεταλλικοί φούρνοι λουτρών, σωλήνες κλιβάνου, θήκες και άλλος εξοπλισμός χρησιμοποιούνται για να διασφαλιστεί ότι το υλικό δεν έρχεται σε άμεση επαφή με τον αέρα.

4. Σβήσιμο

Στις περισσότερες περιπτώσεις, ως θερμοκρασία σβέσης χρησιμοποιείται μια τιμή γύρω από το μέσο του εύρους θερμοκρασίας σβέσης στον παραπάνω πίνακα.Αυτή η θερμοκρασία διατηρείται για οπουδήποτε από αρκετές δεκάδες δευτερόλεπτα έως αρκετά λεπτά ανάλογα με την ποιότητα του υλικού, τις διαστάσεις, το σχήμα, τις απαιτούμενες ιδιότητες και τη μέθοδο σβέσης.Οι συνθήκες σβέσης έχουν σημαντική επίδραση στις ιδιότητες του προϊόντος.Εάν η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ υψηλή ή διατηρείται για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, οι κόκκοι γίνονται μεγαλύτεροι, η σκληρότητα μειώνεται και ο κίνδυνος απανθράκωσης αυξάνεται.Από την άλλη πλευρά, εάν η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ χαμηλή ή δεν διατηρείται για αρκετό καιρό, το προϊόν δεν σκληραίνει και μπορεί να εμφανιστούν μαλακά σημεία.Επομένως, είναι σημαντικό να επιλέξετε τις κατάλληλες συνθήκες σβέσης.

Συνήθως χρησιμοποιείται λάδι ή νερό για την ψύξη των υλικών.Τα προϊόντα που έχουν σβήσει με νερό σκληραίνουν καλύτερα από τα προϊόντα που έχουν σβήσει με λάδι, αλλά είναι πιο επιρρεπή σε προβλήματα όπως η παραμόρφωση απόσβεσης και το ράγισμα.Για το λόγο αυτό, εκτός από ορισμένες ειδικές περιπτώσεις, η σβέση λαδιού χρησιμοποιείται για ειδικές χαλύβδινες ταινίες ψυχρής έλασης.

Για να αποφευχθεί η παραμόρφωση απόσβεσης, η θερμοκρασία του λαδιού αυξάνεται και πραγματοποιείται martempering.Σε ειδικές περιπτώσεις, το σβήσιμο πραγματοποιείται σε αλατόλουτρο ή μεταλλικό λουτρό (austempering).Για σχήματα κορδέλας ή απλά σχήματα, χρησιμοποιούνται σβήσιμο κοπράνων, σβήσιμο με πίεση και άλλες μέθοδοι.

5. Πολτοποίηση

Παρά τη σκληρότητά τους, τα σβησμένα υλικά στερούνται σκληρότητας και είναι εύθραυστα.Για να φινιριστούν σε υλικά που διαθέτουν σκληρότητα και αντοχή, πρέπει επομένως να μετριαστούν.Οι συνθήκες σκλήρυνσης προσδιορίζονται ανάλογα με τις απαιτούμενες ιδιότητες κάθε υλικού λαμβάνοντας υπόψη τα αποτελέσματα των δοκιμών, τις ιδιότητες σβέσης και σκλήρυνσης της ποιότητας του χάλυβα και άλλους παράγοντες.Για ειδικές χαλύβδινες ταινίες ψυχρής έλασης, χρησιμοποιείται μεγάλος χρόνος σκλήρυνσης για ορισμένες περιπτώσεις (ιδιαίτερα όταν απαιτείται σκληρότητα) επειδή η ποσότητα του χρησιμοποιούμενου υλικού είναι μικρή και οι εργασίες σκλήρυνσης εκτελούνται συχνά διαδοχικά.Ωστόσο, φαίνεται ότι οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συχνά ένα σύντομο χρόνο σκλήρυνσης που δεν υπερβαίνει τα λίγα λεπτά.Επιπλέον, λόγω της φύσης της διαδοχικής διαδικασίας σκλήρυνσης, εάν ο χρόνος είναι σύντομος τότε η θερμοκρασία ρυθμίζεται λίγο υψηλότερα και τα προϊόντα σκληρύνονται επανειλημμένα.Ωστόσο, κατά γενικό κανόνα, τα υλικά που σκληρύνονται σε χαμηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα έχουν μεγαλύτερη σκληρότητα από αυτά που σκληρύνονται σε υψηλή θερμοκρασία.Επομένως, λαμβάνεται μέριμνα ώστε να αποφευχθεί να γίνει ο κλίβανος σκλήρυνσης μικρότερος, η θερμοκρασία σκλήρυνσης υψηλότερη και ο χρόνος σκλήρυνσης μικρότερος από τον απαραίτητο.Η χρήση λουτρού λαδιού, μετάλλου ή αλατιού για σκλήρυνση καθιστά δυνατή τη μείωση του χρόνου σε σύγκριση με τη σκλήρυνση σε ανοιχτό χώρο.

Οι ιδιότητες σβέσης και σκλήρυνσης για κοινές ποιότητες χάλυβα φαίνονται στα παρακάτω γραφήματα.

6. Ανόπτηση

Τα υλικά ανόπτονται για να μαλακώσουν ή να αφαιρέσουν την παραμόρφωση.Σε τέτοιες εφαρμογές, η κατάλληλη θερμοκρασία ανόπτησης είναι 600ºC–700ºC.Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η δομή μπορεί να αλλάξει και μπορεί να προκύψει απανθράκωση ή απολέπιση, επομένως είναι γενικά προτιμότερο να επιλέξετε μια θερμοκρασία στη χαμηλή πλευρά.Μια θερμοκρασία 600°C–700°C διατηρείται για οπουδήποτε από λίγα λεπτά έως 30 λεπτά, μετά τα οποία το υλικό ψύχεται σταδιακά στους 200°C περίπου.Μπορεί να αφεθεί να κρυώσει φυσικά όταν η θερμοκρασία είναι 200ºC ή χαμηλότερη.